在安置妥當之后，首先把幾塊模具放在機器上面。然后在每個(gè)模具內放入早期規則型塑料樹(shù)脂，再將模具從垂直和水平的兩個(gè)角度慢慢地旋轉放至烤箱中。融化了的樹(shù)脂將炙熱的模具和外層包裝均勻緊密地粘合在一起。

隨后，再將模具放入制冷循環(huán)設備中，令模具在其中繼續旋轉直至其每一部分的厚度均保持一致。當模具被冷凍完畢之后，將其從機器上取下來(lái)。在塑料儲罐的整個(gè)制作過(guò)程中，模具轉動(dòng)的速度，加熱和冷卻的時(shí)間統統要經(jīng)過(guò)嚴格的控制。

通過(guò)上述工藝過(guò)程可以看出，滾塑加工塑料儲罐的時(shí)候可以將幾部分零件組合成一個(gè)完整的模具，這種做法大大降低了高昂的裝配成本。制作過(guò)程中放入的添加劑可以有效地抵御氣候的侵襲，靜電的干擾等外界客觀(guān)因素。

在與吹塑工藝和注塑工藝對比時(shí)，塑料儲罐滾塑工藝更能夠在有效成本范圍內輕而易舉地生產(chǎn)出大小不同的部件。由于它所用到的模具相對來(lái)說(shuō)也要低廉許多，而且制作過(guò)程中的各個(gè)部件都是在高溫與旋轉的工藝流程下終成型的，不同于那些在重壓之下形成的部件，因此滾塑模具不需要像注塑工藝那樣還需要經(jīng)過(guò)特別加工才可以經(jīng)受住重壓的考驗。

對于滾塑工藝來(lái)說(shuō)，節省消耗成本的單一型原模將是其未來(lái)的高產(chǎn)量發(fā)展走向。因此塑料儲罐也是滾塑的應用之一。隨著(zhù)技術(shù)的成熟和普及，滾塑加工的應用范圍還將得到進(jìn)一步擴大。