在高危的化工行業(yè)，化學(xué)品易燃易爆物質(zhì)泄漏是以往化工廠(chǎng)發(fā)生事故的主要原因，必須加強?；飞a(chǎn)與儲存設備的防腐蝕、檢測與安全管理，危險化學(xué)品生產(chǎn)設備，切忌“新三年，舊三年，縫縫補補又三年”。如果我們不能及時(shí)的發(fā)現設備的腐蝕，后果便是一場(chǎng)場(chǎng)的事故，特別是各種高危介質(zhì)的載體--化工儲罐。

儲罐罐底的腐蝕

罐底一側與介質(zhì)接觸，一側與土壤接觸。

儲罐底板的介質(zhì)側一般腐蝕的會(huì )比壁板更加嚴重，有時(shí)甚至會(huì )腐蝕穿孔而出現泄漏現象。這些腐蝕主要源于灌內的沉積水，沉積水中的硫化物、氯化物、氧等物質(zhì)會(huì )與金屬發(fā)生反應，造成的電化學(xué)腐蝕。

另外，在物料的注入部位，由于流體的沖刷，可能形成局部的沖蝕。立柱在灌裝、提取、液流運動(dòng)等正常狀態(tài)下，都可能與底板發(fā)生摩擦和振動(dòng)，這種機械磨損配合縫隙腐蝕，可導致立柱下底板的腐蝕穿孔。

儲罐底板的土壤側的儲罐底板的腐蝕比介質(zhì)側更加嚴重。邊緣板是容易受腐蝕的部位，儲罐基礎如果沒(méi)有有效的防滲水措施或防滲水材料老化失效，則雨水和水汽容易沿罐底板與罐基礎的縫隙侵入到罐底的周邊部位，進(jìn)行腐蝕。

由于儲罐沉陷的不均勻，底板會(huì )高低起伏或有踏空現象。罐底板與基礎的接觸不良會(huì )導致罐底土壤的充氣不均而形成氧濃差電池，造成罐底板的腐蝕。

由毛細現象引起的水分侵入和由于水的存在而造成的微生物腐蝕。

儲罐內、外部腐蝕機理總結

儲罐外部腐蝕

面對這些腐蝕，如果不加以防范，后果不堪設想。那么，我們應該如何去防范呢？定期檢查與實(shí)時(shí)監測是比較常用的方法。

儲罐的宏觀(guān)檢查

儲罐的整體腐蝕、重大缺陷一般可通過(guò)宏觀(guān)檢查和超聲波測厚發(fā)現。其中宏觀(guān)檢測包括：

儲罐本體的變形、泄漏、板材的減薄。

連接焊縫的裂紋、氣孔。

浮盤(pán)、密封、升降導向系統的完好性。

防腐層保溫層退化。

呼吸閥、盤(pán)梯、抗風(fēng)圈等附件。

加熱器、攪拌器等內部設施。

儲罐罐底聲發(fā)射檢測

聲發(fā)射又稱(chēng)應力波發(fā)射。在外部條件的作用下，固體的缺陷或潛在缺陷改變狀態(tài)而自動(dòng)發(fā)出的彈性波的現象便是聲發(fā)射。

聲發(fā)射檢測采用高靈敏度傳感器，在材料或者構件受到外力的作用，且又遠在其達到破損以前，接收這些缺陷與損傷開(kāi)始出現或擴展時(shí)所發(fā)出的聲發(fā)射信號，通過(guò)對這些信號進(jìn)行分析，處理來(lái)進(jìn)行檢測、評估材料或者構件缺陷、損傷等內部特征。

儲罐的漏磁檢測

鐵磁性材料在磁化后內部產(chǎn)生很強的磁感應強度，磁力線(xiàn)密度增大幾百倍到幾千倍，如果材料中存在不連續（主要包括缺陷造成的不連續性和結構、形狀、材質(zhì)等原因造成的不連續性），磁力線(xiàn)會(huì )發(fā)生畸變，部分磁力線(xiàn)有可能溢出材料表面，從空間穿過(guò)，形成漏磁場(chǎng)，漏磁場(chǎng)的局部磁極能夠吸引鐵磁物質(zhì)。

儲罐的在役檢測技術(shù)

1、視頻監測技術(shù)-泄漏檢測

可采用在線(xiàn)熱像儀進(jìn)行泄露分析檢測，實(shí)現實(shí)時(shí)進(jìn)行觀(guān)測和分析管線(xiàn)法蘭、機泵密封、儲罐等部位的泄露。

2、視頻監測技術(shù)-保溫層定性監測分析

采用定點(diǎn)熱成像儀進(jìn)行監測，可清晰識別保溫失效程度，提供重點(diǎn)點(diǎn)位進(jìn)行掃描檢測，為辨別保溫層脫落或罐壁腐蝕失效提供預處理定位依據。

3、視頻監測技術(shù)-多罐液位監測