一、金屬儲罐碳鋼罐、不銹鋼罐、鋁罐等二世。非金屬儲罐塑料罐、陶瓷罐、玻璃鋼罐等三世。金屬非金屬復合罐鋼襯聚四氟乙烯罐、鋼襯聚乙烯罐、鋼襯聚烯烴罐、鋼襯橡膠罐等在1.免焊塑料(聚乙烯)儲運設備系列為非金屬塑料罐:本系列產(chǎn)品以我公司特有的配方改性聚乙烯(PE)為原料，采用一次性整體成型的特殊工藝(滾壓成型工藝)。本塑料儲罐在生產(chǎn)過(guò)程中不使用任何添加劑或塑料填料。完全采用公司獨有的配方加工而成，添加聚乙烯(PE)材料，從罐體到進(jìn)出口、人孔、法蘭等，全焊接無(wú)焊接接頭。儲罐也無(wú)焊接接頭、無(wú)泄漏、無(wú)毒、重量輕、抗老化、耐沖擊、耐腐蝕。其價(jià)格低于不銹鋼罐、普通FRP罐、聚丙烯罐、PVC罐，在自然條件下使用壽命更長(cháng)。2.鋼襯塑料(聚乙烯)儲運容器及反應設備系列為金屬及非金屬復合容器:鋼襯塑料(龜甲襯鋼、網(wǎng)、塑三一體)是鋼塑復合制品的精華。鋼網(wǎng)(龜甲)焊接在鋼體表面，聚乙烯以聚乙烯為原料，采用紡絲塑料工藝(滾塑工藝)在鋼體表面整體成型。由于鋼筋網(wǎng)(龜甲)與聚乙烯融為一體，鋼筋網(wǎng)焊接在鋼體表面，所以聚乙烯很難從鋼體表面分離出來(lái)。因此，它是一種非常出色的耐腐蝕產(chǎn)品。產(chǎn)品內表面平整、光滑、牢固。與傳統的鋼襯塑料板儲罐和鋼襯玻璃鋼儲罐相比，具有耐腐蝕、不滲漏、不剝落、耐磨、使用壽命長(cháng)等優(yōu)點(diǎn)。是輸送腐蝕性液體的理想儲運容器。適用于汽車(chē)運輸罐、管道、低壓罐、真空罐、反應釜、發(fā)酵罐、100℃以下分離罐、子交換塔、酸洗罐、沉降罐、中和罐、結晶罐、濃縮罐、電鍍罐、酸洗罐等。

儲罐維護檢修

為了確保企業(yè)的安全生產(chǎn)和設備操作,提高設備的使用壽命和勞動(dòng)生產(chǎn)效率,必須進(jìn)行定期檢查和維護運行的機械設備來(lái)防止生產(chǎn)機械故障所造成的影響,或機械事故造成的人員傷亡。通過(guò)研究制定了實(shí)際生產(chǎn)、安全操作規程和安全維護管理制度。儲罐的維護周期一般為:中修60-120天，大修12個(gè)月。中修:杜絕運行、排放、滴漏清洗或更換液位計，修理或更換進(jìn)水、出水、排水閥，疏通、清洗冷卻水盤(pán)管。檢查和修理安全閥的排氣阻火器。修復防腐層和保溫層。大修:包括中修工程中對罐體內部的修理，以及在出現裂紋、嚴重腐蝕等情況下對筒體部分的修理或更換。聚合物復合材料可用于修復。根據內外部檢驗要求，修復或更換油缸接頭后，應進(jìn)行泄漏試驗或水壓試驗。除了刺繡和保溫。處理油箱內外部檢查中發(fā)現的其他問(wèn)題。罐體維修的開(kāi)孔、補焊、更換缸體接頭等維修方法和質(zhì)量標準，應符合規范和其他有關(guān)標準的要求，具體施工方案由本單位技術(shù)部門(mén)制定并批準。用于修理的材料(母材、焊條、焊絲、焊劑等)和閥門(mén)必須有質(zhì)量證書(shū)。使用舊材料、閥門(mén)、緊固件時(shí)，必須經(jīng)檢驗合格后方可使用。儲罐的裝配緊固件應涂有潤滑材料，并對角擰緊螺栓。非金屬墊片一般不能重復使用。在選擇墊片時(shí)，應考慮介質(zhì)的腐蝕性。修復后，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行防腐保溫工作。

使用中不合格儲罐的修理方法和質(zhì)量標準:1.磨削方法，消除缺陷2.焊接或修補3.更換槍管部分4.挖掘和修復5.快插這類(lèi)問(wèn)題是傳統的現場(chǎng)補焊無(wú)法解決的，存在很大的危險性。由于施工周期長(cháng)，工人勞動(dòng)強度大，采用更換介質(zhì)進(jìn)行焊接修補，會(huì )造成巨大的停機損失。根據不同的設備、不同的操作條件下,不同的腐蝕和泄漏形式,美國美嘉華技術(shù)針對不同設備技術(shù)產(chǎn)品的技術(shù)可以保護設備快速、簡(jiǎn)單、有效,特別是由于聚合物復合材料的綜合性能,如耐化學(xué)腐蝕和附著(zhù)力,可避免傳統補焊的不利影響和修復,并使維修后的設備壽命比新設備更長(cháng)，從根本上解決設備腐蝕和泄漏的原因，幫助企業(yè)提高設備管理水平，降低維修成本，提高企業(yè)競爭力。

維護和修理的安全措施1.儲存可燃氣體、液體的儲罐，應當配備必要的消防設備。嚴禁在罐內吸煙、明火明熱，并將火源帶入罐區。2.儲存易燃、易爆、有毒、有腐蝕性等介質(zhì)的儲罐，應當嚴格執行危險品管理的有關(guān)規定。3.儲罐檢修前，必須切斷與儲罐有關(guān)的電氣設備的電源，辦理設備交接手續。4.罐內介質(zhì)用完后，應關(guān)閉進(jìn)出口閥門(mén)或加盲板堵塞與罐內連接的管道和設備，并設置明顯的隔離標志。5.含有易燃、腐蝕性、有毒、窒息介質(zhì)的儲罐，必須更換、中和、消毒、清洗，處理后進(jìn)行分析、檢驗。分析結果應符合相關(guān)規范和標準的要求。嚴禁用空氣代替易燃介質(zhì)。6.在罐內工作必須取得罐內工作許可證。如果操作因某種原因長(cháng)時(shí)間中斷，應重新辦理《罐內操作許可證》。7.進(jìn)罐前30分鐘取樣分析，氧含量18-23%(容積比)。8.進(jìn)入罐內清理有毒、腐蝕性殘留物時(shí)，應穿戴個(gè)人防護用品。9.腳手架和升降裝置必須牢固可靠。嚴禁在操作過(guò)程中向內、外拋擲物料和工具，確保安全操作。10.罐內照明應使用不超過(guò)24盞防爆燈。11.當需要在罐內熱作業(yè)時(shí)，必須獲得熱作業(yè)許可證。12.罐內操作必須設置監控器，并采取可靠的接觸措施。13.工程完成后，維修人員和監理人員一起檢查油箱的內外。確認無(wú)誤后，主管方需在罐內簽署操作證明后方可對人孔進(jìn)行密封。14.當壓力試驗后排放水時(shí)，必須連接大氣以防止抽真空。