傳統的儲罐加熱方式是這樣的：采用罐內安裝列管式或盤(pán)管式加熱器，使罐內粘稠液體通過(guò)與熱媒體（一般以飽和蒸汽為熱媒體）的交換，實(shí)現對粘稠液體的升溫，降低液體粘度，改善其流動(dòng)性，以便于泵的輸送。

　　傳統儲罐加熱方式使用的很多年，不免越來(lái)越顯現它的弊端：

1、換熱效率低，蒸汽耗量大。傳統罐內加熱器對粘稠液體的加熱是一種靜置式的自然對流換熱，其放熱系數極低。由于換熱效率低，泠凝水溫度高，常常隨著(zhù)大量蒸汽排除。同時(shí)由于在加熱管表面的粘稠液體溫度過(guò)高，在換熱管高溫面長(cháng)時(shí)間滯留，極容易產(chǎn)生分解物，結聚于換熱管表面，容易結焦，嚴重阻礙熱量的傳遞，也影響換熱效率。

2、加熱過(guò)程不經(jīng)濟。當只需要倒出少量粘稠液體時(shí)，也要對整個(gè)罐內的粘稠液體全部進(jìn)行加熱，加熱的數量是該次使用量的幾倍，使大量的蒸汽做了無(wú)用功。

3、罐內各部分粘稠液體溫度不均衡?？拷訜崞鞯恼吵硪后w溫度較高，遠離加熱器的粘稠液體溫度較低，抽取粘稠液體的溫度更低，嚴重影響了出油的流動(dòng)性。

4、影響粘稠液體質(zhì)量。反復對罐內粘稠液體進(jìn)行加熱，加熱過(guò)程中產(chǎn)生大量細小的分解物，對粘稠液體質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響，增加了后期處理的成本。