儲罐焊接工程比較常見(jiàn)，特別是大型儲罐焊接要求比較嚴格，這里以大型立式儲罐為例簡(jiǎn)單介紹一下儲罐焊接工程的操作過(guò)程及焊接技巧。
立式圓筒形儲罐是由中心軸垂直于地面的圓形罐壁、平的圓盤(pán)形罐底和不同形式罐頂組成立式罐體，由立式罐體、附件（如梯子、平臺等）及配件（如液面測量、消防設施等）構成的儲罐。一般公稱(chēng)容積大于100m3的儲罐稱(chēng)為大型儲罐。
儲罐基礎是儲罐安放的地方，要求結實(shí)、牢固；它不僅影響美觀(guān)，而且會(huì )導致儲罐受力不均。儲罐基礎屬土建范疇，必須按基礎施工圖及技術(shù)標準要求。儲罐安裝前必須對儲罐的基礎進(jìn)行檢查，合格后方可安裝。
預制組裝
對于大型立式儲罐制造，一般進(jìn)行分部、分段預制及組合，然后再總裝，對于提高生產(chǎn)效率很有幫助，首先應對建造儲罐選用的材料和配件進(jìn)行復驗，標準采用：GB74003-88應達到Ⅲ級標準為合格。預制組裝內容包括：底板、壁板、浮頂和內浮頂、固定頂頂板、抗風(fēng)圈、加強圈、包邊角鋼等構件、部件。
儲罐的焊接
1、焊接工藝評定
對于使用的鋼種，應根據鋼號、板厚、焊接方法及焊接材料等，按現行的標準規定進(jìn)行工藝評定，以確定合適的焊接工藝。焊接工藝評定采用對接焊縫試件及T形角焊縫試件，其中對接焊縫試件做拉伸試驗和橫向彎曲試驗。
2、焊工要求
對于從事焊條電弧焊、埋弧焊以及氣電立焊的普通焊工，通常應按GB50236-1998進(jìn)行考核；對于按“特種設備焊接操作人員考核細則”考試合格并取得質(zhì)量技術(shù)監督部門(mén)頒發(fā)的鋼材類(lèi)別、組別和試件分類(lèi)代號合格證的焊工，可以從事儲罐部位的焊接，不需要再考試。
3、焊前準備
為了焊接質(zhì)量，焊接設備應滿(mǎn)足儲罐焊接施工的要求，對于抗拉強度σb≥430MPa、板厚≥13mm的罐壁對接焊縫應采用低氫型焊條施焊。焊材焊前應按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規定進(jìn)行烘干和使用，烘干后的低氫型焊條應保存在100℃～150℃的保溫筒內，隨用隨取。值得一提的是密封的藥芯焊絲和密封盒裝的藥芯焊絲原則上不再烘干，藥芯焊絲烘干后應冷卻至室溫才能使用。
4、焊接施工
將合格的鋼板清理干凈，按要求制作好坡口，進(jìn)行定位焊接需夾具的一定要固定牢靠。每段定位焊縫的長(cháng)度，普通碳素鋼和低合金鋼不宜小于50mm;屈服強度大于390MPa的低合金鋼不宜小于80mm。在焊接前應檢查組裝質(zhì)量，清除坡口面及坡口兩側20mm范圍內的泥沙、銹蝕、水份、和油污、垢等，并應從分干燥。
焊接中因焊道始端和終端的質(zhì)量，始端應在坡口內采用后退起弧法，必要時(shí)可采用引護板；終端熄弧時(shí)應將弧坑填滿(mǎn)；多層焊的層間接頭應錯開(kāi)。注意：引弧與熄弧都應在坡口內或焊道上。雙面焊的對接接頭在背面在焊接前應清根，當采用碳弧氣刨時(shí)，清根后應用砂輪修磨；當σs≥390MPa時(shí)，清根后應進(jìn)行滲透探傷。板厚大于6mm的搭接角焊縫至少焊兩遍。
特殊天氣不得進(jìn)行焊接，如：雨天、雪天；手工焊時(shí)風(fēng)速≥8m/s；氣電立焊或氣體保護焊時(shí)風(fēng)速≥2m/s；普通碳素鋼＜-20℃；低合金鋼＜-10℃；σs≥390MPa的低合金鋼＜0℃；大氣相對濕度≥90%。預熱溫度應根據鋼板的材質(zhì)、厚度、接頭拘束度、焊接材料及氣候條件等因素，經(jīng)焊接性試驗及焊接工藝評定確定，預熱時(shí)應均勻加熱，預熱的范圍不得小于焊縫中心線(xiàn)兩側各3倍板厚，且不小于100mm。預熱溫度應用測溫筆、表面溫度計、紅外測溫儀等測量。對于焊前預熱的焊縫，焊接層間溫度不得低于預熱溫度。
需要后熱進(jìn)行消氫處理的焊縫，應在焊接完畢立即進(jìn)行銷(xiāo)氫處理，加熱溫度一般為200～350℃，保溫時(shí)間不少于0.5h（參考標準：JB/T4709-2000）。對于焊接強度不同的鋼材時(shí)，宜選用與強度較低的鋼材相匹配的焊接材料，選用與強度較高的鋼材相應的焊接工藝。
焊接不銹鋼儲罐時(shí)，焊前應將坡口兩側20mm范圍內的水、油、污垢清除干凈，在100mm范圍內涂白堊粉或防飛濺涂料；奧氏體不銹鋼在焊透及熔合良好的條件下，應選用小線(xiàn)能量、短電弧和多層多道焊工藝，層間溫度不宜高；耐蝕性要求高的雙面焊縫或表面與介質(zhì)接觸焊縫應施焊；不銹鋼儲罐在進(jìn)行酸洗、鈍化處理時(shí)，要注意保護環(huán)境。
焊接不銹復合鋼板儲罐時(shí)，應嚴防基層和過(guò)渡層焊條熔敷在覆層上；焊接過(guò)渡層時(shí)為減少合金元素的稀釋?zhuān)诉x用小電流、窄焊道、短電弧焊接；焊接覆層時(shí)應將落在覆層坡口表面的飛濺仔細清理干凈，覆層施焊。
5、儲罐的焊接順
在儲罐制造過(guò)程中，為了減少焊接變形，儲罐尺寸以及減少焊接應力，除了必要的夾具，焊接順序非常重要。
中幅板，焊接時(shí)應先焊短焊縫后焊長(cháng)焊縫；焊長(cháng)焊縫時(shí)，焊工應均勻對稱(chēng)布置，由中心向外施焊，第1層焊縫采用分段退焊或跳焊。
邊緣板，首先焊接邊緣板外側位于罐壁下方的300mm對接焊縫；然后焊接罐壁與罐底連接的角焊縫，角焊縫焊完后，焊接邊緣板剩余的對接焊縫，焊工應對稱(chēng)布置，由外向里施焊；再后焊接底板、邊緣板與中幅板之間的搭接焊縫，這條環(huán)焊縫有較多的搭接量以補償收縮變形，常被稱(chēng)作收縮縫。焊接收縮縫時(shí)，焊工應對稱(chēng)布置，沿同方向施焊，首層用分段退焊或跳焊。
罐底與罐壁環(huán)形角焊縫時(shí)應由數對焊工分別對稱(chēng)布置在罐內和罐外，罐內焊工約在罐外焊工前方500mm處，然后沿同一方向分段施焊，首層焊道采用分段退焊或跳焊。
罐壁，應先焊縱向焊縫，再焊環(huán)向焊縫底圈縱向焊縫焊完后再焊底圈罐壁與罐底的角焊縫；其它相鄰兩圈壁板的縱縫焊完后，再焊其間的環(huán)向焊縫，焊接時(shí)焊工對稱(chēng)布置，沿同一方向施焊；
固定頂頂板，先焊頂板內側的斷續焊縫，再焊外側長(cháng)焊縫，連續焊縫應先焊環(huán)向短焊縫，再焊徑向長(cháng)焊縫，由中心向外分段退焊。
包邊角鋼，它與壁板對接時(shí)應先焊角鋼連接的對接焊縫后焊角鋼與罐壁的對接焊縫；包邊角鋼與壁板搭接時(shí)，在焊完角鋼的對接焊縫后，再焊角鋼與壁板的搭接焊縫。
浮頂，對于船艙內、外側邊緣板，應先焊縱焊縫，后焊角焊縫；單盤(pán)板、船艙底板、船艙頂板的焊接順序與中幅板的焊接順序相同；對于船艙與單盤(pán)板的連接應待船艙和單盤(pán)板全部焊縫焊完后再進(jìn)行焊接，焊接時(shí)焊工均勻對稱(chēng)分布，分段退焊；浮頂如直接在罐底鋪設組裝時(shí)，其下表面所有焊縫應待浮頂升起并落到支柱上后再進(jìn)行焊接。
對于不銹鋼儲罐的罐底與罐壁連接的角焊縫，為了防止過(guò)熱，不應罐內、罐外同時(shí)施焊，應先焊罐內側角焊縫，再焊罐外側角焊縫。
6、儲罐的返修
在制造、運輸和施工過(guò)程中免不了產(chǎn)生各種表面缺陷（如劃傷、電弧擦傷、焊疤等），只須打磨修整即可，但修整后的鋼板厚度應大于或等于鋼板公稱(chēng)厚度減去允許負偏差值。當打磨深度超過(guò)1mm時(shí)，應進(jìn)行焊補。
焊縫內部超標缺陷返修前，應探測缺陷的位置及深度，確定確陷的清除范圍，清除的深度不宜超過(guò)板厚的2/3，大于板厚2/3的缺陷應從兩面清除。返修后的焊縫應按規定的方法進(jìn)行探傷，并要達到合格標準。返修焊接時(shí)焊道長(cháng)度不應小于50mm。同一部位的返修次數不宜超過(guò)2次，否則須施工單位技術(shù)總負責人同意。
對于σs≥390MPa的低合金鋼，缺陷清除后應進(jìn)行滲透探傷確認缺陷清除后方可返修焊接，焊接時(shí)宜采用回火焊道，焊后應打磨及修磨，使其表面平滑并進(jìn)行滲透探傷或磁粉探傷；當焊接缺陷深度超過(guò)3mm時(shí)，應對返修部位進(jìn)行射線(xiàn)探傷。
儲罐竣工后，建設單位應按設計文件和標準對工程質(zhì)量進(jìn)行全面檢查和驗收，施工單位應提交的完工資料有：儲罐交工驗收證明書(shū)；竣工圖或施工圖；材料和附件出廠(chǎng)質(zhì)量合格證書(shū)或檢驗報告；儲罐基礎檢查記錄；儲罐管體幾何尺寸檢查記錄；隱蔽工程檢查記錄；焊縫射線(xiàn)探傷報告；焊縫超聲波探傷報告；焊縫磁粉探傷報告；焊縫滲透探傷報告；焊縫返修報告；強度及嚴密試驗報告；基礎沉降觀(guān)測記錄。
